最具有競爭實(shí)力的環(huán)保設備企業(yè)之一
在廢氣處理過(guò)程中,除塵器的作用性不言而喻。作為粉塵處理回收的設備,防爆型低壓脈沖袋式除塵器具有其他幾種金屬粉塵凈化回收設備無(wú)法比擬的特點(diǎn),譬如維修方便、效果高、投資省等
除塵器的選擇從國內外文獻及國內工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗來(lái)看,目前用于金屬粉塵凈化回收的設備主要有以下四種:①袋式除塵器;②靜電除塵器;③高能濕式文氏管除塵器;④多管旋風(fēng)除塵器。通過(guò)從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備進(jìn)行比較,并針對本工程中煙氣的特點(diǎn),選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備,并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類(lèi)除塵器有如下特點(diǎn):①運行穩定,易于清灰,維修方便;②噴吹裝置阻力小,處理能力大,除塵效率高;③設備重量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉系統產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開(kāi)爐過(guò)程中由真空狀態(tài)恢復到常壓狀態(tài)進(jìn)入的空氣量。按照《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》(GBJ19-87)規定,吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m/s,吸風(fēng)口的截面積為0.314㎡,其風(fēng)量為:Q1=0.6×0.314×3600=678m3/h;共有4臺熔煉爐,所以總風(fēng)量為:Q2=678×4=2712m3/h,考慮到系統的漏風(fēng)量,乘以1.1~1.15的安全系數作為除塵系統的總處理煙氣量及引風(fēng)機選型的依據。
因此,袋式除塵系統處理煙氣量為:Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過(guò)濾面積及過(guò)濾風(fēng)速除塵器過(guò)濾面積可根據下式計算:F=Q60V(1)式中:F為除塵器過(guò)濾面積,㎡;Q為系統處理煙氣量,m3/h;V為過(guò)濾風(fēng)速,m/min。過(guò)濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據經(jīng)驗,過(guò)濾風(fēng)速取V=1.0m/min,則除塵器的過(guò)濾面積為F=49.7㎡。
根據以上計算,設計中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器,其處理煙氣量為3000m3/h,過(guò)濾面積為50㎡。工藝流程說(shuō)明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過(guò)不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器,再通過(guò)引風(fēng)機高空排放,除塵器料斗收集的粉塵進(jìn)入料桶,放入料庫貯存,可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個(gè)電動(dòng)閥,其信號與變頻器的相連,使得變頻器可根據電動(dòng)閥的開(kāi)啟數量自動(dòng)調節風(fēng)機風(fēng)量,且操作系統與熔煉爐操作系統合用一個(gè)控制柜,操作起來(lái)十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統中,關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問(wèn)題,對此系統設計采取了以下技術(shù)措施加以防范:
?、儆貌讳P鋼管作為通風(fēng)管道,不會(huì )引起燃燒。
?、诓捎梅辣偷蛪好}沖袋式除塵器,在除塵器中箱體設有防爆門(mén),發(fā)生爆炸時(shí)可迅速開(kāi)啟卸壓,保障設備安全。
?、圻x用防靜電尼龍針刺氈作為濾料,從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
?、苡捎谟脡嚎sN2作為脈沖噴吹氣體,從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
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